冷拔異型鋼相比熱軋異型鋼，除了表面光潔度這一顯著優勢外，還具有以下多方面的優勢：
一、尺寸精度與穩定性
- 精度高：冷拔工藝通過連續的壓縮和拉伸，使得鋼材的晶粒結構更加均勻，減少了內部應力，從而提高了產品的尺寸精度。相比之下，熱軋工藝由于高溫下的形變和快速的冷卻，可能導致鋼材內部結構的不均勻，進而影響產品的尺寸精度。
- 尺寸穩定性：冷拔異型鋼的尺寸更加穩定，不易因環境變化而發生尺寸變化，這對于需要高精度和穩定尺寸的工程項目尤為重要。
二、力學性能
- 強度與硬度提升：經過冷拔加工后，材質的結晶更加細密均勻，內部組織更加致密，強度和硬度得到提升。
- 塑性與韌性提高：冷拔工藝還能提高鋼材的塑性和韌性，使得冷拔異型鋼在承載能力、抗拉彎性能和沖擊性能等方面都有令人滿意的表現。
三、產品多樣性與定制性
- 形狀規格多樣：冷拔工藝可以制造出各種形狀和規格的異型鋼，滿足各種不同的應用需求。通過設計不同形狀的模具，可以冷拔出不同截面形狀的冷拔鋼。
- 高度定制：冷拔異型鋼具有高度的定制性，可以根據客戶的具體需求進行定制生產。
四、生產效率與成本
- 生產效率提高：雖然初始設備和工藝可能較為復雜，但隨著技術的發展，現代的冷拔生產線已經實現了高度自動化和智能化，大大提高了生產效率。

- 材料節省：冷拔工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損較少。相比傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拔工藝在材料成本上具有顯著優勢。

總結來說，冷拔異型鋼相比熱軋異型鋼除了表面光潔度，在其它多個方面仍然具有顯著優勢，但實際工程中需要結合需求來具體考量選擇哪種異型鋼。