本公司專業(yè)生產(chǎn)鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸、合金鋼丸、拋丸機配件，庫存量大！
本鑫鋼金屬磨料公開了一種合金鋼砂制造方法，它將廢鋼料經(jīng)電爐熔煉并加入合金材料，至符合化規(guī)定的化學成分后經(jīng)結(jié)晶器凝固成型得到毛坯鋼料，在水中進行余熱淬火，再兩級破碎制得多棱角鋼砂半成品，回火、分級得到不同粒度的鋼砂后包裝出廠;該方法生產(chǎn)的合金鋼砂克服了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝造成的組織縮松、晶粒粗大和內(nèi)部部份孤面等不足，提高了產(chǎn)品耐磨性，從而提高鋼砂的使用效率，并解決了原料來源不足的問題；此外，利用毛坯鋼料余熱淬火，還大大降低了能源消耗。
1、一種合金鋼砂制造方法，其特征在于它包括以下步驟：
第一步:將廢鋼料經(jīng)電爐熔煉并加入合金材料，至符合化學成分；
第二步:將符合化學成分的鋼水經(jīng)結(jié)晶器凝固成型得到毛坯鋼料;
第三步:當毛坯鋼料溫度降至800-980℃時放入水中進行余熱淬火，獲得馬氏體組織；
第四步:將毛坯鋼料放入破碎機中破碎成鋼砂半成品；
第五步:將鋼砂半成品篩選分類，制得多棱角鋼砂；
第六步:將多棱角鋼砂進行回火熱處理，經(jīng)分級得到不同粒度的鋼砂后包裝出廠。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述合金鋼砂制造方法，其特征是：生產(chǎn)步驟第二步所述鋼水經(jīng)結(jié)晶器凝固成型采用的結(jié)晶器為金屬型結(jié)晶器，工藝是擠壓鑄造工藝。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述合金鋼砂制造方法，其特征是：生產(chǎn)步驟第四步所述毛坯鋼料放入破碎機中破碎分粗破和細破兩階段完成。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述合金鋼砂制造方法，其特征是：生產(chǎn)步驟第六步所述回火熱處理的回火溫度為150-460'C，回火時間為1-2小時。
合金鋼砂制造方法
一、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬顆粒的制造工藝，尤其涉及一種合金鋼砂生產(chǎn)方法。
二、背景技術(shù)
合金鋼砂作為磨料主要用于砂鋸切割花崗巖以及金屬表面除銹、刻蝕和金屬工件表面強化處理等領(lǐng)域.傳統(tǒng)的合金鋼砂生產(chǎn)方法是將廢鋼經(jīng)熔煉并加入合金元素，達到規(guī)定化學成分后，將鋼液注入水中造成鋼丸，再將鋼丸分級篩選加熱后淬火、破碎再篩分成鋼砂，該制造工藝生產(chǎn)的合金鋼砂有以下不足:一是鋼砂內(nèi)部質(zhì)量存在縮松嚴重、組織不致密、晶粒粗大的鑄造缺陷而影響產(chǎn)品機械性能，二是鋼砂因孤面較多不耐磨、從而在使用時鋼砂消耗量較大，三是鋼丸須加熱淬火后才可破碎，增加能耗；ZL01127387.9公開了一種將軸承廠生產(chǎn)軸承時沖切下來的邊角廢料進行分選、加熱后淬火、兩級破碎再回火篩分，得到不同粒度鋼砂的方法，該方法雖然克服了前者的鑄造缺陷和孤面較多不耐磨的缺點，但仍然存在加熱淬火后破碎而增加能耗的問題，且近年來由于軸承生產(chǎn)原料已基本由軸承鋼管材取代以前的軸承鋼棒材，因而沖切下來的邊角廢料數(shù)量很少，規(guī)模上無法滿足合金鋼砂的正常生產(chǎn)要求。
三、發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種制造鋼砂時原料來源充足、產(chǎn)品耐磨性能好、生產(chǎn)能耗低的合金鋼砂制造方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明合金鋼砂制造方法包括以下步驟：
第一步:將廢鋼料經(jīng)電爐熔煉并加入合金材料，至符合規(guī)定的化學成分；
第二步:將符合化學成分的鋼水經(jīng)結(jié)晶器凝固成型得到毛坯鋼料；
第三步:當毛坯鋼料溫度降至800~980℃時放入水中進行余熱淬火，獲得馬氏體組織；
第四步:將毛坯鋼料放入破碎機中破碎成鋼砂半成品；
第五步:將鋼砂半成品篩選分類，制得多棱角鋼砂；
第六步:將多棱角鋼砂進行回火熱處理，經(jīng)分級得到不同粒度的鋼砂后包裝出廠；
上述第二步所述鋼水經(jīng)結(jié)晶器凝固成型采用金屬型結(jié)晶器擠壓鑄造工藝。
上述第四步所述毛坯鋼料放入破碎機中破碎分粗破和細破兩階段完成。
上述第六步所述回火熱處理的回火溫度為150-4601C，回火時間為1-2小時。
本發(fā)明合金鋼砂生產(chǎn)方法克服了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝造成的內(nèi)部部份孤面缺陷和合金鋼廢邊角料物源不足的問題;金屬型結(jié)晶器擠壓鑄造工藝的采用減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝造成的產(chǎn)品內(nèi)部組織縮松和晶粒粗大的鑄造缺陷;由于利用毛坯鋼料余熱淬火，大大降低了能源消耗;此外，本發(fā)明將不經(jīng)造丸成型而采用毛坯鋼料直接破碎，所得磨料鋼砂自然形成大量的鋒利多棱角而不具有孤面，產(chǎn)品耐磨性能好，從而提高鋼砂的使用效率，節(jié)省了鋼砂用量。
四、具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明.
實施例I:本發(fā)明合金鋼砂生產(chǎn)方法包括以下步驟:
1、將廢鋼料和合金材料經(jīng)電爐熔煉，使化學成分符合碳(C) 0.80~1. 20%，硅(Si)0. 4 0~1. 20%,錳(Mn) 0.40~1. 30%，鉻(Cr)0.60~1. 20%，硫(S)≤0. 040%,磷(P)≤0. 045%,銅( Cu)、硼(B),鎳(Ni)和鎢(w)均≤0. 50%，稀土≤0. 002%;
2、將鋼水經(jīng)金屬型結(jié)晶器擠壓鑄造成型得到毛坯鋼料;
3、當毛坯鋼料溫度降至900℃時，淬入40℃清水中;
4、將毛坯鋼料放入V式破碎機中進行第一道粗破成小塊狀碎料;
5、將經(jīng)過第一道破碎料放入雙輥破碎機破碎成顆粒，經(jīng)篩選得到符合規(guī)格型號的半成品多棱角鋼砂;
6、將篩選出符合規(guī)格型號的半成品多棱角鋼砂裝入回火裝里中進行回火熱處理，回火溫度為300℃，回火時間為90分鐘;
7、經(jīng)回火熱處理后的多棱角鋼砂進行篩選和風選，得到不同粒度的鋼砂后包裝出廠。
實施例2:將實施例1中的步驟2變?yōu)閷撍?jīng)金屬型結(jié)晶器離心鑄造成型得到毛坯鋼料；其它步驟不變，得到不同粒度的鋼砂。
實施例3:將實施例1中的步驟3變?yōu)楫斆麂摿蠝囟冉抵?80℃時，淬入40℃清水中;其它步驟不變，得到不同粒度的鋼砂。
實施例4:將實施例1中的步驟6變?yōu)閷⒑Y選出符合規(guī)格型號的半成品多棱角鋼砂裝入回火裝置中進行回火熱處理，回火溫度為350℃，回火時間為90分鐘；其它步驟不變，得到不同粒度的鋼砂。
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